จะปรับปรุงผลผลิตการอัดขึ้นรูปได้อย่างไร?

จะปรับปรุงผลผลิตการอัดขึ้นรูปได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานการอัดขึ้นรูปและผู้ตรวจสอบคุณภาพการอัดขึ้นรูป:

1) การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพของเครื่องจักรควรใช้วิธีการตรวจสอบที่รวดเร็ว แม่นยำ และไร้ความปรานี ที่เรียกว่า "รวดเร็ว" หมายถึงการตรวจสอบอย่างขยันขันแข็งและทันเวลา "แม่นยำ" หมายถึงการทำความคุ้นเคยกับมาตรฐานระดับประเทศ มาตรฐานการควบคุมภายใน ลูกค้าที่แตกต่างกัน และมาตรฐานการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน หากจำเป็น ให้นำตัวอย่างสำหรับการทดสอบการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกัน และต้องไม่มีการตัดสินที่ผิดและการยอมรับที่มากเกินไป หากไม่สามารถตัดสินได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ จะต้องรายงานไปยังผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องทันที “เหี้ยมโหด” หมายความว่า ความโอ่อ่าของตำแหน่งและการดำเนินการตามระบบบังคับคดี

2) หัวหน้าหน่วย Extrusion: อย่าดึงแม่พิมพ์ผิด อย่าเขียนบัตรติดตามผิด และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเองอย่างแข็งขันในการตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

3) ผู้ดำเนินการโฮสต์ (รักษาการหัวหน้าทีม): ร่วมมืออย่างแข็งขันกับหัวหน้าทีม ตรวจสอบแม่พิมพ์แต่ละชุด ควบคุมอุณหภูมิทั้งสาม เข้าใจอัตราการไหลของวัสดุอย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างของรุ่นต่างๆ และการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน และ ตรวจสอบวัสดุได้ตลอดเวลา สถานะคุณภาพ รับผิดชอบความหนาของผนัง ระดับการขึ้นรูป การยุบตัวและการลาก และหรือการลากภายใน และคำนวณอย่างแม่นยำว่าความยาวของหัววัสดุหลังจากการเลื่อยตามข้อกำหนดต่างๆ และโปรไฟล์ที่หลากหลายเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนั้นยาวเพียงพอหรือไม่

4) งานที่ถูกขัดจังหวะ: งานที่ถูกขัดจังหวะก็เป็นตำแหน่งที่สำคัญเช่นกัน หากคุณพบปัญหาด้านคุณภาพ คุณควรแจ้งหัวหน้ากลุ่มหรือหัวหน้ากลุ่มสำรองโดยเร็วที่สุด และตรวจสอบความสูงของโครงยกและบล็อกกราไฟต์ที่พอร์ตระบายและลูกกลิ้งอุณหภูมิสูงเมื่อแม่พิมพ์แต่ละชุด โหลดออกจากเครื่อง ไม่ว่าจะอยู่ในสภาพดีหรือไม่ เพราะจะส่งผลโดยตรงต่อระดับการขึ้นรูปของวัสดุ เปิดพัดลมให้ตรงเวลา และตรวจสอบว่ากระบวนการลำเลียงของสายพานลำเลียงนั้นราบรื่นและมีประสิทธิภาพหรือไม่ หากพบว่ามีฟองอากาศและฟองน้ำมันบนพื้นผิวของโปรไฟล์ จะต้องทำเครื่องหมายบนโปรไฟล์อย่างชัดเจนเพื่อป้องกันไม่ให้ไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป

5) พนักงานยืด (ประกอบ, เลื่อยให้ยาว, โครง):

ควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของวัสดุแต่ละชนิดอย่างครบถ้วนก่อนทำการยืด และโปรไฟล์บนแท่นระบายความร้อนไม่ควรซ้อนกันมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน หากมีความสัมพันธ์ในการประกอบ การจับคู่ที่แท้จริงของแบบจำลองของแบบจำลองการปรับสภาพพื้นผิวที่สอดคล้องกันในคำสั่งชุดนี้จะมีผลเหนือกว่า เพื่อควบคุมอัตราการยืดของการยืดให้ตรง

เมื่อผสมวัสดุ ให้ใส่ใจกับวิธีการผสมที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่มีการเตรียมพื้นผิวต่างกัน สำหรับช่องว่าง วัสดุพ่นทรายออกซิไดซ์ และ "ผ้าเบาอิเล็กโทรโฟเรติกออกซิไดซ์" ให้ลองวางพื้นผิวที่ไม่ได้ตกแต่งลงหรือพื้นผิวที่ไม่ได้ตกแต่งและพื้นผิวที่ไม่ได้ติดตั้งเข้าด้วยกัน ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับโปรไฟล์และส่วนรองรับควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการถู สัมผัส ขูดขีด ขีดข่วน และทำร้ายพื้นผิวตกแต่ง

ก่อนตัดให้มีความยาวคงที่ จำเป็นต้องพิจารณาว่าเศษวัสดุส่วนหัวและส่วนท้ายมีความยาวเพียงพอหรือไม่ หากพบว่าวัสดุทั้งหมดหรือชุดยาวไม่เพียงพอ ให้แจ้งผู้หยุดชะงักหรือมือเริ่มต้นทันที หลังจากเลื่อยแล้ว ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าปลายโปรไฟล์ผิดรูปหรือไม่ เช่น เนื่องจากการเลื่อย การเสียรูปสามารถปรับความเร็วในการเลื่อยได้อย่างเหมาะสม

วัสดุฉนวน (หากคำสั่งซื้อมีการดัดและบิดเป็นพิเศษ จะได้รับการยอมรับอย่างเคร่งครัดตามความต้องการของลูกค้า และวัสดุที่ไม่ได้ระบุไว้ในคำสั่งซื้อจะได้รับการยอมรับตามระดับความแม่นยำสูง) หลังจากกรอบแล้ว โปรไฟล์ที่สเปเซอร์กดทับได้ง่ายควรแยกออกจากกันโดยใช้ท่อแบนในแต่ละชั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดควรแยกออกจากกันโดยใช้สักหลาดอุณหภูมิสูงแผ่นเดียว ต้องวางสเปเซอร์ให้เรียบร้อย